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工业电气设备的故障维修步骤和方法

    1.故障维修程序步骤
    第一,调查问题。当出现电气问题的时候,不应该随意处理,应该先分析问题成因以及表现情况,了解问题形成前后的运作状态,以此为依据开展应对工作。只有这样才能够提升问题处理的效率。
    第二,实地观测。对设备开展综合化的观察意义重大,如果其出现了零件破损或是有裂痕等现象的话,都有可能导致严重问题。还要观察设备表面是否洁净,因为如果设备的表层有太多的油污或是灰尘的话,同样会导致断路问题。因此,要积极开展设备清理工作。
    第三,认真试验。在工作中,我们不能单纯依靠外在观察,还要通过合理的测试来确定问题所在。具体来讲,要在不将故障范围扩大的前提之下,积极开展通电测试,经由测试明确问题所在。
    第四,积极检修。经由上述步骤,基本可以明确问题所在,此时就需要着手检修了。
    第五,认真调试。做好检修工作之后,要对其开展通电测试,明确问题是否处理得当。
    2.电气设备维修方法
    (1)直观法。工作中要细致观察,假如发现设备出现了触电松动问题,当其动作的时候如果出现火花的话,就要认真排查对触点。假如火花存在于导线和螺钉间的话,就表示线头不紧固,此时就要固定此处导线。当设备安装完成以后,假如其动作和说明书之间存在差异的话,就表示安装不恰当或是其自身的电路有问题。
    (2)短接法。当工业装置安装好以后,在运行时期会出现很多问题,比如短路、线路接错或是过载等。针对此类问题,我们可以通过很多方法来处理,其中短接法就是一种效果较好的措施。其相对于别的方法来讲难度较低,主要被用到断路处理工作中。具体来讲利用绝缘线连接断路区的两侧,在短接之后,如果电路又可以运作了,就表示此处有断路问题存在,就要及时处理。
    (3)强迫闭合法。在工作中,假如我们通过直观措施无法得知问题所在,而周边恰巧又缺少可以被用来测量的设备的话,此时就可以借助绝缘棒等对其强制闭合。当闭合以后我们通过分析设备的运行情况,可以得知问题位置和与原因等,进而就可以开展合理的维修工作。
    要想确保电气设备运作良好,我们不但要做好安装方面的工作,同时还要积极开展维修活动,认真处理设备运作时期 出现的各类不利现象,尽最大努力的提升其工作效率。认真开展设备检修活动,工作中要建立综合化的管理体系,确定检修步骤,明确检修的标准,同时还要确定工作者的权责。在具体开展工作的时候,对于存在问题的设备,要依据具体情形做好记录工作,明确检修技巧,论述维修方式等,依據其具体的运行标准,切实开展好维修管控工作。